Три типа сварочной проволоки

На данный момент используется сварочная проволока (св) трёх типов: активированная, порошковая и сплошного сечения.  Отличия заключаются в особенностях химического состава, назначении применения и структуре. Чтобы сварить стальные, например, детали и обеспечить тем самым хорошее соединение и достойное качество шва, используется сварочная проволока стандарта ГОСТ 2246 70.

Активированный тип сварочной проволоки.

В основе этого типа лежит св 08г2с - металлическая проволока, а также порошкообразная добавка, доля которой составляет семь процентов от общей массы. Чтобы сварочный шов не подвергался негативному воздействию кислорода, применяют углекислый газ. В состав фитиля св входят следующие компоненты: щелочные легкоионизирующиеся соли и щёлочноземельные металлы Na2CO3, K2CO3 и BaCo3, которые делают горение сварочной дуги более устойчивым. А для того, чтобы шов был крепким и ровным, используются шлакообразующие компоненты CaF2, SiO2, TiO2 и MgO.

Сварочная проволока порошкового типа.

Если разрезать поперёк такую св, то можно убедиться, что она состоит из заполненной порошком металлической трубки. В состав порошка входят ферросплавы, химикаты и минеральные вещества. Благодаря своим свойствам, порошок обеспечивает ровный и крепкий соединительный шов, способствует перемещению электродного материала, а также защищает шов от вредного воздействия воздуха. Проволока порошкового типа бывает двух видов: для сварки во время подачи газа и самозащитная. Для различия при маркировке добавляют специальные аббревиатуры: ПГ - порошковая газозащитная - и порошковая самозащитная - ПС. Чугун обозначают буквой "ч", а легированную сталь - "л". Доля порошковой добавки составляет 40% в проволоке.

Проволока сплошного сечения.

Этот тип св наиболее распространён. Основным назначением ее применения является использование в сварочных аппаратах с полуавтоматической и автоматической подачей. Кроме того, проволоку сплошного сечения довольно часто используют при изготовлении сварочных прутков и электродов. Минимальный диаметр проволоки составляет 0,3 мм, максимальный - 12 мм. За счёт медного покрытия горение дуги становится равномерным, вследствие чего обеспечивается наиболее крепкое соединение и высочайшее качество шва. При наличии медного покрытия к маркировке добавляют букву "о" , а если она будет использоваться в изготовлении электродов - букву "э".